Tava de duș și duș înconjurător
Tava de duș produce proces
1. Proiectare și planificare
Proiectarea produsului: Tava de duș este proiectată în funcție de cerințele specifice de mărime și specificații. Aceasta include determinarea formei, dimensiunilor și caracteristicilor, cum ar fi deschiderile de drenaj și suprafețele anti-alunecare.
Selectarea materialelor: Alegeți materii prime care îndeplinesc specificațiile necesare pentru durabilitate, rezistență la apă și apel estetic. Materialele comune includ materiale acrilice, din fibră de sticlă sau compozite.
2. Forming
Termoformarea: O foaie de material acrilic este încălzită până când devine flexibilă. Apoi este plasat peste o matriță și în formă de tehnici de formare a vidului sau a presiunii pentru a crea cochia tavii de duș.
3. Aplicarea stratului de armare
O coajă preformată este introdusă într -o matriță potrivită și apropiată. Un amestec de materiale reactive, cum ar fi poliol și izocianat, este injectat în matriță. Aceste materiale reacționează pentru a forma un strat de poliuretan rigid care aderă direct la coajă.
4. Adăugați piciorul
Un picior rigid, adesea format din tablă sau material similar, este introdus în matriță pentru a oferi rigiditate și sprijin suplimentar. Acest picior este încapsulat în tava de duș în timpul procesului de modelare.
5. Testul de apă și controlul calității
Test de apă: Are testul de apă pentru a tunde excesul de material, lustruirea sau aplicarea unei acoperiri de protecție.
Controlul calității: Tava de duș finalizată este inspectată pentru defecte, dimensiuni adecvate și respectarea standardelor de siguranță și performanță.
6. Ambalaj și transport
Ambalaj: Tava de duș este ambalată în siguranță pentru a o proteja în timpul transportului.
Transport: Produsul finit este expediat către clienți sau distribuitori.
Procesul de produse surround de duș
1. Mold polonez
Surroful de duș este conceput pentru a satisface dimensiuni specifice și cerințe estetice. Software-ul CAD (proiectare asistată de computer) este adesea utilizat pentru a crea șabloane precise, se creează o matriță pe baza specificațiilor de proiectare. Matrițele sunt de obicei fabricate din plastic metalic sau de înaltă densitate.
2. strat de gel pulverizat
Pulverizați într-o zonă bine ventilată, de preferință într-un cabină de pulverizare, folosiți un gabarit de grosime a stratului de gel pentru a se asigura că grosimea corespunzătoare este obținută.
3. Uscă stratul de gel
Uscarea (sau întărirea) stratul de gel este un pas critic în procesul de producție a produselor consolidate din fibră de sticlă. Uscarea corectă asigură că stratul de gel atinge duritatea și durabilitatea dorite, prevenind în același timp defectele și asigurând un finisaj lină.
4. Distribuție înapoi
Consolidarea din spate a panourilor pentru a asigura stabilitatea și a preveni flexarea. Panourile densure sunt suportate complet în timpul instalării pentru a preveni deformarea. Allorați adezivul și etanșarea pentru a se vindeca cel puțin 24 de ore înainte de a utiliza dușul.
5. Polisare
Lustruirea unui înconjurător de duș poate ajuta la restabilirea strălucirii sale și la protejarea suprafeței de daune suplimentare. Utilizați un compus de frecare de înaltă calitate, care nu este abraziv, pentru a evita zgârierea suprafeței. Aplicați o cantitate mică de compus de lustruire pe o pânză moale sau o capotă de lână, folosind mișcări circulare pentru a aplica compusul.
6. terminat
Ambalaj: Surroful de duș este ambalat în siguranță pentru a -l proteja în timpul transportului.
Transport: Produsul finit este expediat către clienți sau distribuitori.
